ເນື້ອໃນການກວດກາຄຸນນະພາບແລະວິທີການສໍາລັບອາໄຫຼ່ເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ

Abstract: ການກວດສອບແລະການຈັດປະເພດອາໄຫຼ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ overhaul ຂອງຊຸດເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ, ໂດຍສຸມໃສ່ການກວດກາອຸປະກອນການວັດແທກສໍາລັບອາໄຫຼ່ແລະການກວດສອບຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງອາໄຫຼ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດກາແລະການຈັດປະເພດອາໄຫຼ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການສ້ອມແປງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊຸດເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນໂດຍກົງ. ວຽກງານນີ້ຕ້ອງການພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຈະເຂົ້າໃຈເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການກວດກາຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ, ຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການກວດກາທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນທີ່ກໍານົດໄວ້ອາໄຫຼ່, ແລະຊໍານິຊໍານານພື້ນຖານຂອງການກວດກາອຸປະກອນເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ.

1,ມາດຕະການກວດກາຄຸນນະພາບແລະເນື້ອໃນສໍາລັບອາໄຫຼ່ເຄື່ອງຈັກກາຊວນ

1. ມາດຕະການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການກວດກາອາໄຫຼ່

ຈຸດປະສົງພື້ນຖານຂອງວຽກງານກວດກາອາໄຫຼ່ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງອາໄຫຼ່. ອາໄຫຼ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບຄວນມີການປະຕິບັດການເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຫມາະສົມກັບການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຂອງຊຸດເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອາຍຸການບໍລິການທີ່ສົມດູນກັບອາໄຫຼ່ອື່ນໆຂອງຊຸດເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການກວດກາອາໄຫຼ່, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແລະປະຕິບັດ.

(1) ຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານເຕັກນິກຂອງອາໄຫຼ່;

(2) ເລືອກອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືກວດກາທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງອາໄຫຼ່;

(3) ປັບປຸງ​ລະດັບ​ວິຊາ​ການ​ຂອງ​ວຽກ​ງານ​ກວດກາ;

(4) ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການກວດສອບ;

(5) ສ້າງລະບຽບການ ແລະ ລະບົບການກວດກາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

2. ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການກວດກາອາໄຫຼ່

(1) ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງອາໄຫຼ່

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່. ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ຮູບ​ຮ່າງ​ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ປະ​ກອບ​ມີ​ຊື່​, flatness​, roundness​, cylindricity​, coaxiality​, ຂະ​ຫນານ​, verticality​, ແລະ​ອື່ນໆ​.

(2) ການກວດກາຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ

ການກວດກາຄຸນນະພາບດ້ານຂອງອາໄຫຼ່ປະກອບມີບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດກາຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ແຕ່ຍັງການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ບາດແຜ, ແລະ burrs ເທິງຫນ້າດິນ.

(3) ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

ການກວດກາຄວາມແຂງ, ສະພາບຄວາມດຸ່ນດ່ຽງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງພາກຮຽນ spring ຂອງວັດສະດຸອາໄຫຼ່.

(4) ການກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້

ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ໝາຍ ເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍກົງຈາກການສັງເກດແລະການວັດແທກທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: ການລວມເອົາພາຍໃນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ. ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫມາຍເຖິງການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວ.

2,ວິທີການກວດກາຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກກາຊວນ

1. ວິທີການທົດສອບຄວາມຮູ້ສຶກ

ການກວດກາດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກແມ່ນວິທີການກວດກາ ແລະຈັດປະເພດຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ໂດຍອີງໃສ່ສາຍຕາ, ການຟັງ, ແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ. ມັນຫມາຍເຖິງວິທີການທີ່ຜູ້ກວດກາກໍານົດເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການຂອງຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ໂດຍອີງໃສ່ການຮັບຮູ້ສາຍຕາ (ໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການກວດກາຫນ້ອຍ). ວິທີການນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບປະລິມານແລະບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ກວດກາມີປະສົບການອຸດົມສົມບູນ.

(1) ການກວດກາສາຍຕາ

ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການກວດກາ sensory. ປະກົດການຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອາໄຫຼ່ຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ກະດູກຫັກແລະຮອຍແຕກ macroscopic, ງໍຈະແຈ້ງ, ການບິດ, ການຜິດປົກກະຕິ warping, ການເຊາະເຈື່ອນຂອງຫນ້າດິນ, ການຂັດ, ການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດສັງເກດເຫັນໂດຍກົງແລະກໍານົດ. ໃນການສ້ອມແປງຊຸດເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ, ວິທີການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ຕ່າງໆ, ຖັງກະບອກຂອງເຄື່ອງຈັກກາຊວນ, ແລະຫນ້າແຂ້ວຂອງເກຍຕ່າງໆ. ການນໍາໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍແລະ endoscopes ສໍາລັບການກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

(2​) ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຟັງ​

ການທົດສອບການຟັງແມ່ນວິທີການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຟັງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ກວດ​ກາ, ປາດ workpiece ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ວ່າ​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ພາກ​ສ່ວນ​ອາ​ໄຫຼ່​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ສຽງ. ໃນເວລາທີ່ striking ອົງປະກອບ flawless ເຊັ່ນແກະແລະ shafts, ສຽງແມ່ນຈະແຈ້ງຫຼາຍແລະ crisp; ໃນເວລາທີ່ມີຮອຍແຕກພາຍໃນ, ສຽງແມ່ນ hoarse; ໃນເວລາທີ່ມີຮູຫົດຕົວພາຍໃນ, ສຽງຕ່ໍາຫຼາຍ.

(3) ການທົດສອບ tactile

ແຕະພື້ນຜິວຂອງອາໄຫຼ່ດ້ວຍມືຂອງທ່ານເພື່ອຮູ້ສຶກວ່າສະພາບຫນ້າດິນຂອງພວກເຂົາ; ສັ່ນພາກສ່ວນການຫາຄູ່ເພື່ອຮູ້ສຶກວ່າພໍດີ; ການສໍາຜັດກັບພາກສ່ວນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງດ້ວຍມືສາມາດຮັບຮູ້ສະຖານະການຄວາມຮ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າແລະກໍານົດວ່າມີປະກົດການຜິດປົກກະຕິໃດ.

2. ເຄື່ອງມື ແລະ ວິທີການກວດກາເຄື່ອງມື

ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວຽກງານກວດກາແມ່ນດໍາເນີນໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມື. ອີງຕາມຫຼັກການການເຮັດວຽກແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມື, ພວກເຂົາສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງມືວັດແທກທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງມືວັດແທກພິເສດ, ເຄື່ອງມືກົນຈັກແລະເຄື່ອງວັດແທກ, ເຄື່ອງມື optical, ເຄື່ອງມືເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອື່ນໆ.

3. ວິທີການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ວິທີການກວດກາທາງກາຍະພາບຫມາຍເຖິງວິທີການກວດກາທີ່ໃຊ້ປະລິມານທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າ, ການສະກົດຈິດ, ສຽງ, ແສງສະຫວ່າງ, ແລະຄວາມຮ້ອນໃນການກວດສອບສະພາບດ້ານວິຊາການຂອງຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ຜ່ານການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກ workpiece ໄດ້. ການປະຕິບັດວິທີການນີ້ຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບວິທີການກວດສອບເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມື, ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນອາໄຫຼ່. ປະເພດຂອງການກວດການີ້ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພາກສ່ວນຂອງຕົນເອງ, ສະນັ້ນມັນເອີ້ນວ່າການກວດກາທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແລະປະຈຸບັນ, ວິທີການຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດປະກອບມີວິທີການຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ, ວິທີການເຈາະ, ວິທີການ ultrasonic, ແລະອື່ນໆ.

3,ການກວດກາການສວມໃສ່ ແລະ ຂາດຂອງອາໄຫຼ່ເຄື່ອງຈັກກາຊວນ

ມີຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ປະກອບເປັນຊຸດເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າປະເພດຕ່າງໆຂອງອາໄຫຼ່ມີໂຄງສ້າງແລະຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບແບບການສວມໃສ່ແລະວິທີການ empirical ແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນ. ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງອາໄຫຼ່ເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນມີການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ໃນການເຮັດວຽກ. ເມື່ອການສວມໃສ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນແລະສືບຕໍ່ຖືກນໍາໃຊ້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້ອມແປງຊຸດເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ, ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະກໍານົດເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຂົາຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຕັກນິກການສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກກາຊວນ. ສໍາລັບປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອາໄຫຼ່, ວິທີການກວດກາແລະຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການສວມໃສ່ຂອງອາໄຫຼ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດແກະ, ປະເພດ shaft, ປະເພດຂອງຮູ, ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເກຍ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງການສວມໃສ່.

1. ວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງອາໄຫຼ່ປະເພດແກະ

ຖັງກະບອກສູບແລະປອກເປືອກຮ່າງກາຍແມ່ນທັງສອງອົງປະກອບປະເພດແກະ, ເຊິ່ງເປັນກອບຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນແລະພື້ນຖານສໍາລັບການປະກອບອົງປະກອບປະກອບຕ່າງໆ. ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອົງປະກອບນີ້ມັກຈະເກີດໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ປະກອບມີຮອຍແຕກ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຮອຍແຕກ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ການບິດບ້ຽວຂອງຍົນຮ່ວມກັນ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງຝາຂຸມ. ວິທີການກວດກາສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການກວດກາສາຍຕາລວມກັບເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຈໍາເປັນ.

(1) ການກວດກາຮອຍແຕກ.

ຖ້າມີຮອຍແຕກທີ່ສໍາຄັນໃນອົງປະກອບຂອງທໍ່ກາຊວນຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຂົາສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ໂດຍກົງດ້ວຍຕາເປົ່າ. ສໍາລັບຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ສະຖານທີ່ຮອຍແຕກສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການແຕະແລະຟັງການປ່ຽນແປງສຽງ. ອີກທາງເລືອກ ໜຶ່ງ, ແວ່ນຂະຫຍາຍຫຼືວິທີການສະແດງການ immersion ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາ.

(2) ການກວດກາຄວາມເສຍຫາຍຂອງ thread.

ຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ທີ່ການເປີດ threaded ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍສາຍຕາ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມເສຍຫາຍຂອງ thread ແມ່ນຢູ່ໃນສອງ buckles, ການສ້ອມແປງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງກະທູ້ພາຍໃນຂຸມ bolt, ການທົດສອບການຫມຸນຂອງ bolt ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັບຄູ່ກັບມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, bolt ຄວນສາມາດໄດ້ຮັບການ tightened ກັບລຸ່ມໂດຍບໍ່ມີການ loosening ໃດ. ຖ້າຫາກວ່າມີປະກົດການ jamming ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງການຫມຸນ bolt, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ threads ໃນຮູ bolt ເສຍຫາຍແລະຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.

(3) ການກວດກາການສວມໃສ່ຝາຂຸມ.

ໃນເວລາທີ່ການສວມໃສ່ໃນຝາຂຸມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນສາມາດສັງເກດເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ. ສໍາລັບຝາໃນກະບອກສູບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການສູງ, gauges cylinder ຫຼື micrometers ພາຍໃນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການວັດແທກໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອກໍານົດອອກຈາກຄວາມຮອບແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງໂກນ.

(4) ການກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງຮູ shaft ແລະບ່ອນນັ່ງຂຸມ.

ມີສອງວິທີສໍາລັບການກວດສອບການສວມໃສ່ລະຫວ່າງຂຸມ shaft ແລະບ່ອນນັ່ງຂຸມ: ການທົດລອງ fitting ວິທີການແລະວິທີການວັດແທກ. ໃນເວລາທີ່ມີການສວມແນ່ນອນລະຫວ່າງຂຸມ shaft ແລະບ່ອນນັ່ງຂຸມ, ພາກສ່ວນອາໄຫຼ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ fitting ການທົດລອງ. ຖ້າມັນຮູ້ສຶກວ່າງ, ທ່ານສາມາດໃສ່ເຄື່ອງວັດຄວາມຮູ້ສຶກເຂົ້າໄປໃນມັນເພື່ອກໍານົດລະດັບຂອງການສວມໃສ່.

(5​) ການ​ກວດ​ກາ​ການ warping ຍົນ​ຮ່ວມ​.

ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງສອງຊິ້ນສ່ວນອະໄຫລ່ທີ່ກົງກັນຮ່ວມກັນ, ເຊັ່ນ: ບລັອກກະບອກແລະຫົວກະບອກ, ລະດັບການບິດເບືອນແລະການ warping ຂອງ cylinder block ຫຼືຫົວກະບອກສາມາດກໍານົດໄດ້. ວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະທົດສອບຢູ່ເທິງເວທີຫຼືແຜ່ນຮາບພຽງ, ແລະວັດແທກພວກມັນຈາກທຸກດ້ານດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອກໍານົດລະດັບຂອງການ warping ຂອງພາກສ່ວນ.

(6) ການກວດກາການຂະຫນານແກນ.

ຫຼັງຈາກການຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນໃນການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບຂອງແກະ, ບາງຄັ້ງການຂະຫນານຂອງແກນຂອງພວກມັນອາດຈະເກີນມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບອາໄຫຼ່. ປະຈຸບັນ, ມີສອງວິທີໃນການກວດສອບການຂະຫນານແກນ: ການວັດແທກໂດຍກົງແລະການວັດແທກທາງອ້ອມ. ວິທີການວັດແທກຂະຫນານຂອງແກນຂອງຮູບ່ອນນັ່ງເບກ. ວິທີການນີ້ວັດແທກຄວາມຂະຫນານໂດຍກົງຂອງແກນຂອງຮູບ່ອນນັ່ງທີ່ຮັບຜິດຊອບ.

(7​) ການ​ກວດ​ກາ​ຂອງ coaxiality ຂອງ​ຮູ shaft​.

ເພື່ອທົດສອບ coaxiality ຂອງຮູ shaft, ເຄື່ອງທົດສອບ coaxiality ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫົວແກນ spherical ສຸດ lever ແຂນເທົ່າທຽມກັນສໍາຜັດກັບກໍາແພງຫີນພາຍໃນຂອງຮູທີ່ວັດແທກໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າຂຸມແກນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຂອງແກນກາງ, ການຕິດຕໍ່ spherical ສຸດ lever ແຂນເທົ່າທຽມກັນຈະຍ້າຍອອກ radially, ແລະປະລິມານຂອງການເຄື່ອນໄຫວຈະຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງວັດ dial ຜ່ານ lever ໄດ້. ຄ່າທີ່ຊີ້ບອກໂດຍເຄື່ອງວັດການປັດແມ່ນ coaxiality ຂອງຮູແກນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ coaxial axial, ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ອຸປະກອນ optical ເຊັ່ນທໍ່ collimating ແລະ telescopes ເພື່ອວັດແທກ coaxial axial. ການວັດແທກ coaxiality ລະຫວ່າງ collimator ແລະ telescope optics

(8) ການກວດກາຄວາມຕັ້ງຂອງແກນ.

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ທົດ​ສອບ​ແນວ​ຕັ້ງ​ຂອງ​ແກນ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ແກະ​, ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ກວດ​ສອບ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ກວດ​ສອບ​, ດັ່ງ​ທີ່​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​.°, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການອ່ານເຄື່ອງວັດໜ້າປັດແມ່ນຄວາມຕັ້ງຂອງແກນກະບອກສູບກັບແກນຮູບ່ອນນັ່ງຂອງລູກປືນຕົ້ນຕໍພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຍາວຂອງ 70 ມມ. ຖ້າຄວາມຍາວຂອງຮູຕັ້ງແມ່ນ 140 ມມແລະ 140÷ 70=2, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການອ່ານເຄື່ອງວັດແທກໜ້າປັດຕ້ອງຖືກຄູນດ້ວຍ 2 ເພື່ອກຳນົດແນວຕັ້ງຂອງຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງກະບອກສູບ. ຖ້າຄວາມຍາວຂອງຮູຕັ້ງແມ່ນ 210mm ແລະ 210÷ 70=3, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການອ່ານເຄື່ອງວັດແທກໜ້າປັດຕ້ອງຖືກຄູນດ້ວຍ 3 ເພື່ອກຳນົດແນວຕັ້ງຂອງຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງກະບອກສູບ.

3. ການກວດກາອາໄຫຼ່ປະເພດຂຸມ

ລາຍການກວດກາສໍາລັບຂຸມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງອາໄຫຼ່. ຕົວຢ່າງ, ກະບອກສູບຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນບໍ່ພຽງແຕ່ໃສ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນວົງຮອບ, ແຕ່ຍັງຕາມທິດທາງຂອງຄວາມຍາວ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮອບແລະຮູບທໍ່ກົມຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ. ສໍາລັບຮູບ່ອນນັ່ງເບກແລະຮູບ່ອນນັ່ງລໍ້ດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເລິກສັ້ນຂອງຮູ, ພຽງແຕ່ຕ້ອງວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງການສວມໃສ່ສູງສຸດແລະຄວາມຮອບ. ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກຮູປະກອບມີ vernier calipers, micrometers ພາຍໃນ, ແລະ plug gauges. ເຄື່ອງວັດທໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອວັດແທກກະບອກ, ແຕ່ຍັງເພື່ອວັດແທກຮູຂະຫນາດກາງຕ່າງໆ.

4. ການກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ

(1) ແຂ້ວດ້ານນອກແລະພາຍໃນຂອງເກຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບແຂ້ວທີ່ສໍາຄັນຂອງ shafts spline ແລະຮູ taper, ທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນພາກສ່ວນຂອງແຂ້ວ. ຄວາມເສຍຫາຍຕົ້ນຕໍຕໍ່ກັບໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວລວມມີການສວມໃສ່ຕາມຄວາມຫນາຂອງແຂ້ວແລະທິດທາງຄວາມຍາວ, ການປອກເປືອກຂອງຊັ້ນ carburized ເທິງຫນ້າແຂ້ວ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະ pitting ເທິງແຂ້ວ, ແລະການແຕກແຍກຂອງແຂ້ວສ່ວນບຸກຄົນ.

(2) ການກວດກາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນັ້ນສາມາດສັງເກດສະພາບຂອງຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ໂດຍກົງ. ພື້ນທີ່ຂອງ pitting ແລະປອກເປືອກເທິງຫນ້າແຂ້ວທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 25%. ການສວມໃສ່ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຂ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເກັບກູ້ການປະກອບບໍ່ເກີນມາດຕະຖານທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 0.5mm. ເມື່ອມີການສວມໃສ່ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ອີກ.

(3) ໃນເວລາກວດກາ, ທໍາອິດໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຮ່ອງ, ຈຸດ, ຫຼືການປອກເປືອກຂອງຊັ້ນ carburized ແລະ quenched ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຂ້ວເກຍແລະແຂ້ວທີ່ສໍາຄັນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນຕອນທ້າຍຂອງແຂ້ວເກຍແລະແຂ້ວທີ່ສໍາຄັນ H. ໄດ້ຖືກດິນເຂົ້າໄປໃນໂກນ. ຈາກນັ້ນວັດແທກຄວາມໜາຂອງແຂ້ວ D ແລະຄວາມຍາວຂອງແຂ້ວ E ແລະ F ໂດຍໃຊ້ເກຍ caliper.

(4) ສໍາລັບເກຍ involute, ການສວມໃສ່ຂອງເກຍສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍການປຽບທຽບຄວາມຍາວຂອງປົກກະຕິທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກກັບຄວາມຍາວຂອງປົກກະຕິທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງມືໃຫມ່.

5. ການກວດກາສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ອື່ນໆ

(1) ບາງສ່ວນອາໄຫຼ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແກນ, ຮູ, ຫຼືແຂ້ວ, ແຕ່ເປັນຮູບຮ່າງພິເສດ. ຕົວຢ່າງ, ລໍ້ cam ແລະ eccentric ຂອງ camshaft ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕາມຂະຫນາດນອກທີ່ກໍານົດໄວ້; ລະດັບການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວຮູບຈວຍແລະຮູບທໍ່ກົມຂອງຫົວປ່ຽງການຮັບປະທານແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປາຍຂອງທໍ່ປ່ຽງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການສັງເກດ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຄື່ອງວັດແທກຕົວຢ່າງພິເສດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາ.

(2) ບາງຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ແມ່ນປະສົມປະສານແລະໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຖອດປະກອບເພື່ອກວດກາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບລູກປືນມ້ວນທີ່ແນ່ນອນ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາ, ສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງທາງເຊື້ອຊາດພາຍໃນແລະນອກແລະດ້ານຂອງອົງປະກອບມ້ວນ. ພື້ນຜິວຄວນຈະລຽບ, ການຕິດຕໍ່ຄວນຈະເປັນຄູ່, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນ, ຈຸດ, ແລະຂະຫນາດຄ້າຍຄື delamination. ບໍ່ຄວນມີສີທີ່ນຸ້ມນວນ, ແລະ cage ບໍ່ຄວນແຕກຫັກຫຼືເສຍຫາຍ. ການເກັບກູ້ຂອງລູກປືນມ້ວນຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ, ແລະການເກັບກູ້ຕາມແກນແລະ radial ຂອງມັນສາມາດຖືກກວດສອບດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມື. bearing ຄວນຈະບໍ່ມີປະກົດການ jamming, ແຕ່ rotate uniformly, ມີການຕອບສະຫນອງສຽງເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ມີສຽງຜົນກະທົບ.

ສະຫຼຸບ:

ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງປັ່ນໄຟກາຊວນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ, ແລະແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການສ້ອມແປງ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການກວດກາສ່ວນແລະການຈັດປະເພດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫມາຍເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍບາງຢ່າງ, ແຕ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ອະນຸຍາດ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການສໍາລັບການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້; ພາກສ່ວນທີ່ສ້ອມແປງ ແລະ ຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ ຫມາຍເຖິງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການສໍາລັບການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ, ແລະບໍ່ສາມາດສືບຕໍ່ນໍາໃຊ້ໄດ້. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ຫຼືຄ່າສ້ອມແປງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືວ່າເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂູດ; ຖ້າມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດກາຊວນທີ່ກໍານົດ overhaul ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການສ້ອມແປງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການແມ່ນຮັບປະກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເສດຖະກິດ, ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.

https://www.eaglepowermachine.com/super-silent-diesel-industry-generator-set-product/